ERE連續法膠粘劑生產系統

ERE連續法膠粘劑生產系統：替代反應釜間歇性生產，使熱熔型膠粘劑生產-應用涂覆一體化成為可能！

ERE連續法膠粘劑生產系統

替代反應釜間歇性生產,使熱熔型膠粘劑生產、應用涂覆一體化成為可能!

我國中高端高分子自粘膠膜防水卷材市場規模達千億以上，行業成長空間非常廣闊，但是由于熱熔型膠粘劑使用間歇性的反應釜生產方式，無法實現自動化連續性生產:在下游應用涂覆前需經過冷卻、包裝、運輸和重新加熱熔融等繁瑣復雜的高能低效過程，也無法實現與防水卷材生產線并線涂覆，因此裝備能耗大、成本高，產品性能的一致性、穩定性差。

“ERE連續法膠粘劑生產系統”發揮了ERE拉伸流變技術對極端流變材料的混合優勢，替代了行業內高分子自粘膠膜防水卷材用熱熔型膠粘劑必須使用捏合機或反應釜的間歇式生產，并可與終端用戶的涂布生產線連接實現高分子自粘膠膜防水卷材的連續生產，使丁基熱熔膠的生產、應用涂覆一體化成為可能，將大大縮短了產品熱歷程，減少了中間工序、降低了生產環保要求，使產品品質中的一致性和穩定性提高、性能提升、成本降低。“ERE連續法膠粘劑生產系統"將為大型防水企業，原有及新引進的生產線轉化為連續生產提供全套解決方案。

傳統膠粘劑生產方式與ERE連續法膠粘劑生產方式對比

項目	傳統膠粘劑生產方式		ERE連續法膠粘劑生產方式
項目	內容	弊端	內容	弊端
設備	反應釜(攪拌釜)	不能生產超高粘度的產品	ERE擠出設備	更寬的粘度窗口
加熱控溫模式	鍋爐導熱油循環加熱控溫不同的加料階段，需要不同的溫度	需要有先進精準的控溫工藝技術，尤其是電加熱，很難預估提前量，安全性差	電加熱與水冷或者風冷結合控溫，溫度分區可控	加溫時間短對溫度的敏感性低，安全性高
生產方式	間歌式，生產完一批再開始生產下一批	不同批次的產品性能一致性、穩定性差	精準計量加入各物料連續式擠出生產	產品品質穩定、一致性好
加料方式	有較嚴格的物料加料順序	加錯順序可能導致生產失敗	各物料從不同入口同時加入	不同物料，不同入口自動加入，不易出錯
生產方式	視產品工藝不同一批3-7小時不等	過長的熱處理和生產時間導致原材料老化及氧化較重	針對不同產品設計對應結構，物料停留時間在5-15分鐘且可控	熱歷程短且可控，更好保留原科特性，更寬的配方設計窗口